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为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：

1、催化剂评价装置生产期间严格控制升温降温速度，事故应急处理时先降温降ya后降量的原则。

2、水对催化剂的活性和强度都会造成影响，严重时影响催化剂寿命。水汽化会增加装置系统压力，引起压力波动。进反应器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升设备材质，选用抗铵盐腐蚀能力强的材质来提高设备运行周期，降低腐蚀发生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的进料线上注水清洗，注水可有效解决铵盐堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氢对设备和管线的腐蚀会加剧，而氯化铵盐水解后呈酸性也会产生氯腐蚀，因此，注水清洗操作时间不宜太长，需要根据铵盐清洗情况及塔顶回流罐水包脱水情况控制好注水时间及注水量。5、消除方法根据化学品的物态（气、液、固）及其危险性（燃爆特性、毒性）和环保要求给出具体的消除方法。

催化剂评价装置

筛板精馏实验装置：理论塔板数

在某一回流比下的理论板数的测定可用逐板计算法或图解法。一般常用图解法，具体步骤如下：

（1）在直角坐标上绘出待分离混合液的x～y平衡曲线。

（2）根据确定的回流比和塔顶产品浓度作精馏段操作线，精馏段操作线方程。

（3）根据进料热状态参数作q线，q线方程。

（4）由塔底残液浓度XW垂线与平衡线的交点，精馏段操作线与q线交点的连线作提馏段操作线。

（5）图解法求出理论塔板数。

教学实验室设备研发

筛板精馏实验装置

莱帕克化工原理实验装置泄漏管理

化工原理实验装置的危险化学品泄漏是引起火灾、爆za、中du事故的主要原因，加强泄漏管理是落实化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。控制生产装置泄漏，可减少作业人员接触有毒有害物质，保障作业人员健康。做好泄漏管理可将事故预防工作的关口前移，从源头上预防、减少事故，提升企业本质安全水平；控制生产装置泄漏，可减少作业人员接触有毒有害物质，保障作业人员健康；预防和减少泄漏可以节能降耗，减少物料和能量损失，提高企业经济效益。

流线（轨线）演示实验装置

精细化工生产线产品的生产过程

同其他化工产品一样，精细化工生产线产品的生产过程一样也可分为原料预处理、化学反应、产品分离和提纯三个阶段。精细化工产品生产过程的特点是：涉及的化学反应多，决定了生产步骤多；化工厂生产的产品还要经过商品化过程，才能和用户见面。

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莱帕克十余年专注于化工仪器研发定制，为高校提供实验装备与实验室解决方案。