如何更好的操作催化剂评价装置

通常催化剂评价装置正常生产期间监控参数反应温度、反应器压降、反应温升、空速、反应氢油比、循环氢纯度等指标不超设计值。保证催化剂长周期运行，保证装置的工艺参数稳定防止超温超压后或反应温度大幅波动，监控原料的变化、优化原料过滤器的运行。

为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：

1、装置开工时做好管线的爆迫吹扫（拆扫干净管线中的杂质），避免开工时带到催化剂床层。催化剂硫化阶段、催化剂初活运转或钝化严格控制原料油性质。

2、监测控制原料金属及杂质含量，防止催化剂失活。若在全回流下操作，既无任何产品的采出，也无任何原料的加入，塔顶的冷凝液全部返回到塔中，这在生产中无任何意义。常见的使催化剂zhong毒的金属有铁、硅、镍、钒等，金属元素沉积在催化剂上，造成催化剂失活、床层压降上升。催化剂评价装置上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂，上游焦化装置采用无硅消泡剂。同时，原料油中的各种杂质，会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦，降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期，优化自动反冲洗过滤器运行。

3、原料与空气接触，会发生氧化、生成胶质、沥青质，进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层，增加床层压降缩短装置运转周期。因此，原料油要采用氮封隔绝空气。

催化剂评价装置

催化剂评价装置对其活性评价

催化剂评价装置在不同温度下活性的测定

本实验在不同温度下用制得的催化剂在连续流动反应器中催化 Toluene 的氧化反应，并用气相色谱法测定Toluene 的剩余比例，以此计算出不同温度下Toluene 催化氧化反应的转化率，从而作出“转化率-温度”曲线并评价不同温度下的活性。莱帕克化工原理实验装置泄漏管理化工原理实验装置的危险化学品泄漏是引起火灾、爆za、中du事故的主要原因，加强泄漏管理是落实化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。在操作条件特别是气体流速不变的前提下，气相色谱峰面积正比于流经氢火焰检测器的混合气中 Toluene 的含量，因此可以将“不流经反应器的混合气”的峰面积作为基准，测定“流经反应器的反应尾气”的峰面积而得到尾气中Toluene 的剩余比例y，则1-y=x即是转化率。

精细化工生产线产品的纯度是决定其质量的重要指标之一

为了提纯产品，一般采用多种分离技术，如精馏、萃取、结晶、过滤等。除了通用、定型设备外，还采用多种特殊设备。教学实验室设备研发、化工实验室仪器厂家精细化工生产线厂家浅谈精细化工行业特点1)典型的流程型生产模式，更加强调生产过程中的跟踪和调整。为防止物料腐蚀设备，必须采用耐蚀材料。依原料、产品的可燃性、毒性等不同，生产车间还应防火、防毒。因此，安全生产，劳动保护称为精细化工厂必须十分注意的工作。精细化工产品采用间歇生产，生产工序多，而且各工序技术特点和操作不同，因此要求较高的操作技能。这也是精细化工生产线技术密集的一个反映。

离心泵性能曲线测定及孔板流量计标定实验装置

筛板精馏实验装置的压力控制

精馏技术广泛应用于各类化学品的生产中，而筛板精馏实验装置在实验中也是较为常见的装置之一。而在实际操作中，大家都会遇到压力控制的问题，现在莱帕克为大家讲解有关筛板精馏实验装置压力控制的知识：

1.对筛板精馏实验装置压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。

2.对筛板精馏实验装置压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，筛板精馏实验装置压力的控制可采用塔压的控制方法。

3.用装置釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。

教学实验室设备研发

筛板精馏实验装置