精细化工生产线用超纯水设备维护

1、在夜间停机时，可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进行反洗。因为具有一定的压力自来水，仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。

2、根据原水水质及设备运行情况，可按照用户的需要，设定全自动软水器的运行周期和时间。

3、砂滤器或炭滤器内的石英砂或活性炭，建议一年左右或半年左右彻底清洗更换一次。

4、精滤器每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，每1至3个月清洗一次，可拆卸拧下外壳，取出滤芯，用水冲洗干净后重新装入即可。建议半年左右更换一次。

5、若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时，或水质逐渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。

6、精细化工生产线用超纯水处理设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因。

超滤膜分离实验装置

催化剂评价装置与NaClO分解

在催化剂评价装置的研究中，通过电子显微技术不同放大倍数的扫描图像可以观察催化剂表面形貌、进行颗粒度的测定和晶体结构分析。

当焙烧温度200℃与400℃时，Ni2O3催化剂的SEM照片，可以了解焙烧温度达到400℃时，镍基催化剂的活性组分Ni2O3的晶粒尺寸较焙烧温度200℃时明显减小，且晶粒的分散度高，分散性较好，没有出现明显的团聚现象。这与XRD的结果符合，说明焙烧温度的提高确实有助于降低催化剂活性组分Ni2O3的晶粒尺寸，从而提高催化剂表面活性组分的分散度，这将有利于提高催化剂的活性。莱帕克精细化工生产线行业特性说明通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工生产线有以下方面的特殊性：技术、知识、资源、资金密集，典型的规模效益型行业。

教学实验室设备研发

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催化剂评价装置

催化剂评价装置对其活性评价

催化剂评价装置在不同温度下活性的测定

本实验在不同温度下用制得的催化剂在连续流动反应器中催化 Toluene 的氧化反应，并用气相色谱法测定Toluene 的剩余比例，以此计算出不同温度下Toluene 催化氧化反应的转化率，从而作出“转化率-温度”曲线并评价不同温度下的活性。在操作条件特别是气体流速不变的前提下，气相色谱峰面积正比于流经氢火焰检测器的混合气中 Toluene 的含量，因此可以将“不流经反应器的混合气”的峰面积作为基准，测定“流经反应器的反应尾气”的峰面积而得到尾气中Toluene 的剩余比例y，则1-y=x即是转化率。4、精滤器每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，每1至3个月清洗一次，可拆卸拧下外壳，取出滤芯，用水冲洗干净后重新装入即可。

化工原理实验装置流体流动阻力测定实验

莱帕克简述化工原理实验装置实验操作步骤及安全注意事项

（1）排管路中的气泡。打开阀门，排除管路中的气泡，直至流量计中的水不含气泡为至，然后关闭阀门。

（2）压差传感器排气及调零。排除两个压差传感器内气泡时，只要打开压差传感器下面的考克，当软管内水无气泡时，排气结束，此过程可反复多次，直至无气泡为至。压差传感器排气结束后，用螺丝刀调节压差传感器背后Z旋扭，使相应的仪表数字显示在0左右，压差传感器即可进入实验状态。控制生产装置泄漏，可减少作业人员接触有毒有害物质，保障作业人员健康。

（3）U形压差计内及它们连接管内的气泡的排除。关闭倒U形压差计上方的放空阀，打开U形压差计下方的排水考克，再打开U形压差计下方与软管相连的左右阀，关闭左右阀中间的平衡阀，直到玻璃管中水不出现气泡，然后关闭U形压差计下方与软管相连的左右阀，打开上方的放空阀和下方的排水考克，令玻璃管内水位下降到适当高度，再打开左右阀中间的平衡阀，倒U形压差计两玻璃管内的水位会相平，否则重复上过排汽过程，直至两玻璃管内的水位相平。测定光滑管直管阻力、粗糙管直管阻力、局部阻力的三个倒U形压差计的排气方法相同，再此不再一一介绍。特别注意的是，实验过程不能碰撞玻璃管，以免断裂。专注于化学、化工、生物、食品、制药和环境等领域，为高校提供实验装备与实验室解决方案。

（4）直管阻力的测定。打开阀2，关闭阀3，调节阀6，流量从2m3/h开始，分别记录相应的光滑管及粗糙管的倒U形压差计两玻璃管内的指示剂高度差，流量每次增加1 m3/h,直至zui大流量。在测量过程应密切注意转子流量计中的流量变化，因为四套实验装置的水流量会相互干扰。莱帕克教学专用仪器厂家浅谈筛板精馏实验装置工艺流程图绘制步骤带控制点的筛板精馏实验装置工艺流程图是一种示意性的图样,它以形象的图形、符号、代号表示出化工设备、管路、附件和仪表自控等，借以表达出一个生产中物料及能量的变化始末。

（5）局部阻力的测定。关闭阀2，排开阀3，调即阀6，取三个不同的流量，如2、3、4m3/h,记录相应指示剂高度差。水温可在zui后测，测一次即可。